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超声波焊接机有哪些常见故障？
发布时间：2021-07-23
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超声波焊接是一种快捷、十净、可靠性高的装配工艺，超声波焊接机有一些常见故障，很多朋友都因此而烦恼，是一种非常经济的塑胶件装配方式，下面就由上海翼隽给大家简要介绍。
超声波焊接是一种快捷、十净、可靠性高的装配工艺，超声波焊接机有一些常见故障，很多朋友都因此而烦恼，是一种非常经济的塑胶件装配方式，下面就由上海翼隽给大家简要介绍。
一、打开电源无显示
原因：保险丝熔断；解决方法：1、检查功率管是否短路；2、更换保险丝。
二、超声波测试无电流显示
原因：1、功率管烧毁；2、高压电容烧毁；3、继电器控制线路部分有故障。解决方法：更换相关烧毁零件。
三、起声波测试电流偏大、过载
原因：1、焊头没锁紧或有裂纹；2、若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹；3、功率管特性有变异或烧毁；4、功率放大电路部分有故障。解决方法：更换相关零件。
四、焊接时电流偏大、过载
原因：1、气压偏高；2、焊头过大，冲击电流大；3、触发压力高，延迟时间长；4、二级杆变比偏高。解决方法：1、调低气压；2、使用较大功率机型；3、调低触发压力，减少延迟时间；4、换用低倍数二级杆。
五、触发开关焊头不落
原因：1、急停开关未复位；2、触发开关不能同时触发或其中一个接触不良；3、程序控制板有问题。解决方法：1、将急停开关复位；2、检测使两个触发开关能同时触发；3、检测程序板排除故障，一般为IC问题。
六、触发开关后，超声时间非常长或者保压时间非常长
原因：焊接时间或保压时间波段开关断路。解决方法：调整波段开关触点，使之接触良好。
七、触发开关后，超声波不能触发
原因：1、压力触发开关损坏；2、程序板有问题。解决方法：1、更换压力触发开关或小弹簧；2、检测程序板排除故障，一般为IC问题。
以上就是上海翼隽关于超声波焊接机的分享，希望能给大家提供到帮助，了解更多关于超声波焊接机的问题欢迎来电咨询，如您需要，竭诚为您服务。
一、打开电源无显示
原因：保险丝熔断；解决方法：1、检查功率管是否短路；2、更换保险丝。
二、超声波测试无电流显示
原因：1、功率管烧毁；2、高压电容烧毁；3、继电器控制线路部分有故障。解决方法：更换相关烧毁零件。
三、起声波测试电流偏大、过载
原因：1、焊头没锁紧或有裂纹；2、若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹；3、功率管特性有变异或烧毁；4、功率放大电路部分有故障。解决方法：更换相关零件。
四、焊接时电流偏大、过载
原因：1、气压偏高；2、焊头过大，冲击电流大；3、触发压力高，延迟时间长；4、二级杆变比偏高。解决方法：1、调低气压；2、使用较大功率机型；3、调低触发压力，减少延迟时间；4、换用低倍数二级杆。
五、触发开关焊头不落
原因：1、急停开关未复位；2、触发开关不能同时触发或其中一个接触不良；3、程序控制板有问题。解决方法：1、将急停开关复位；2、检测使两个触发开关能同时触发；3、检测程序板排除故障，一般为IC问题。
六、触发开关后，超声时间非常长或者保压时间非常长
原因：焊接时间或保压时间波段开关断路。解决方法：调整波段开关触点，使之接触良好。
七、触发开关后，超声波不能触发
原因：1、压力触发开关损坏；2、程序板有问题。解决方法：1、更换压力触发开关或小弹簧；2、检测程序板排除故障，一般为IC问题。
以上就是上海翼隽关于超声波焊接机的分享，希望能给大家提供到帮助，了解更多关于超声波焊接机的问题欢迎来电咨询，如您需要，竭诚为您服务。
- 超声波焊接机的注意事项及保养方法上一个：
- 超声波焊接机的操作方法有哪些？下一个：
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